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面积类似于上述加热器的加热面积

时间:2012-04-22 14:40来源:bjzjypx.com 作者:jingjing 点击:
封的管子,主要是为了防止其漏气。
放水管:用于排放凝汽器中的废水的管子。
二、工程量计算(无)
项目编码030309002P127
项目名称加热器
项目特征1结构形式;2型号;3热交换面积
计量单位台
工程量计算规则按设计图示数量计算
工程内容1本体安装;2附件安装;3支架制作、安装;4保温
【释义】一、名词解释(一)项目名称
加热器:利用热水或蒸汽做热媒来加热流质的一种热交换器。现在有一种用电进行加热的加
热器。(二)项目特征
加热面积:指高压加热器加热面管子的面积。
高压加热器:用高压水或蒸汽作热媒来进行加热的热交换设备。
低压加热器:利用低压水或蒸汽作热媒来进行加热的热交换器。
其他加热器的加热面积:类似于上述加热器的加热面积。
其他加热器:指除高压、低压加热器之外的加热器。
为了使加热器性能稳定,应力求使管子与肋片间紧密接触,减小接触热阻,并保证长久使用
后也不会松动。
根据加工方法不同肋片管又分为绕片管、串片管和轧片管等。
将铜带用绕片机紧紧地缠绕在管子上可制成皱褶式绕片管。皱褶的存在既增加了肋片与管子
间的接触面积,又增加了空气流动时的扰动性,因而能提高传热系数。但是,皱褶的存在也
增加了空气阻力,而且容易积灰,不便清理。为了消除肋片与管子接触处的间隙,可将这种
加热器浸镀锌、锡还能防止金属生锈。
有的绕片管不带皱褶,它们是用延展性好的铝带绕在钢管上制成。
将事先冲好管孔的肋片与管束串在一起,经过胀管之后可制成串片管。串片管生产的机械化
程度可以很高,现在大批铜管铝片的加热器均用此法生产。
用轧片机在光滑的铜管式铝管外表面上轧出肋片便成了轧片管。由于轧片管的肋片和管子是
一个整体,所以传热性能更好,但是轧片管的肋片不能太高,管壁不能太薄。
为了提高加热器的传热性能,应该提高管外侧和管内侧的热交换系数。强化管外侧加热的主
要措施之一是用二次翻边片(即管孔处翻两次边)代替一次翻边片,并提高胀管质量;二是用
波形片、条缝片和波形冲缝片等代替平片。强化管内侧加热的最简单的措施是采用内螺纹管
。研究表明,采用上述措施可使加热器的加热系数提高(10~70)%。
(三)工程量计算规则(无)
(四)工程内容
加热器安装的工程范围及工作内容:
(1)加热器检查、拖运、起吊就位。
加热器检查:对加热器中的加热管子的焊缝和设备表面进行查看,以检查出存在的缺陷,并
进行相应的修补。
加热器拖运:用运输设备将加热器运送至安装现场,以便进行安装。
加热器起吊就位:用起吊设备将加热器吊起运至安装位置上方进行就位。
(2)加热器水压试验。
加热器水压试验:对加热器中的加热管子进行强度和严密性试验。
试验时,用试压泵将水压加至试验压力,然后检查管子焊接处和管子表面有无渗漏,若无渗
漏现象即为合格。水压试验合格后可进行气密性试验。试验压力在规定时间内下降不超过规
定值,即可认为合格。
(3)疏水器及危急泄水器的检修安装,支架安装。
疏水器:疏水器是蒸汽供热系统中重要的设备,它的工作状况对系统运行的可靠性和经济性
影响很大。蒸汽疏水器的作用是自动阻止蒸汽逸漏而且迅速地排出用热设备及管道中的凝水
,同时能排除系统中积留的空气和其他不凝性气体。
二、工程量计算(无)
项目编码030309003P127
项目名称抽气器
项目特征1结构形式;2型号;3规格
计量单位台
工程量计算规则按设计图示数量计算
工程内容1本体安装;2附件安装;3支吊架制作、安装;4油漆
【释义】一、名词解释(一)项目名称
抽气器:汽轮发电机的工作部件需在近似真空的条件下工作,故需要除气设备来抽取内部的
空气和蒸汽,用于抽气的设备就称为抽气器。
(二)项目特征
CD-14CD型抽气器的一种。其工作效率不好,抽气效果不好。
C-20C-20-1:C型抽气器的一种,其抽气效果较CD型抽气效果好。它的抽气量也较大。
CS-25-1:CS型抽气器的一种,其抽气量在同类型抽气器中较低。
CS-140-75:这种CS型抽气器的抽气量较大,但抽气器效果不如CS-25-1型抽气器。
(三)工程量计算规则(无)
(四)工程内容
抽气器安装的工程范围及工作内容:
(1)抽气器的解体、检查、组装、起吊就位。
抽气器的解体:将抽气器各部分进行分离,这样可方便地就位、安装。
抽气器的检查:对抽气器的各零部件进行检查、查看其是否有缺陷和缺件。
抽气器的组装:将抽气器各部件进行拼装组合,组成一个整体设备。
抽气器的起吊就位:利用起吊设备将抽气器吊起,运送至安装位置上部,然后在安装人员的
配合下将设备放置在安装位置上。
(2)抽气器水侧、混合侧水压试验,逆止阀检查、研磨及灌水试验。
抽气器水侧水压试验:为了检验抽气器水侧的强度和严密性,需对抽气器水侧进行水压试验
。试验时,利用试压泵将水压加到试验压力,隔一段时间后,看压力降是否超过试验规定的
压力降,检查焊缝或连接处有无渗漏、变形,若满足要求,即认为合格。
抽气器混合侧水压试验:抽气器水侧水压试验合格后,即可对混合侧进行水压试验。试验方
法与水侧水压试验相同,试验压力应达到混合侧水压试验规定的压力。
逆止阀检查:将逆止阀清洗后进行检查。检查时应查看阀体内外表面有无砂眼、沾砂、氧化
皮、毛刺、缩孔及裂纹等缺陷;阀座与阀体结合是否牢固,有无松动或脱落现象;阀芯与阀
座是否吻合,密封面有无缺陷;阀盖法兰与阀体法兰的结合情况;填料、垫片和螺栓等的材
质是否符合使用温度的要求;阀门开启是否灵活等。
逆止阀研磨:对于升降式逆止阀,可直接将阀盘上的密封圈与阀座上的密封圈互相研磨,也
可分开研磨。
研磨方法可采用手工研磨和研磨机研磨,手工研磨是在阀盖密封圈和阀座密封圈上涂一层防
磨剂,然后把阀盘密封圈压在阀座密封圈上均衡地转动,互相研磨,消除缺陷,达到严密。
大量阀门需要研磨时,应选择适合逆止阀的研磨器,在专用研磨机上研磨。常用的研磨剂有

造刚玉、人造金刚砂和人造碳化硼。人造刚玉的主要成分是Al2O3,适用于研磨碳素钢
、合金钢或可锻铸铁;人造金刚砂主要成分是Si2C,适用于研磨灰铸铁、软黄铜或青铜,
但不易研磨阀门的密封面;人造碳化硼的主要成分是C(20%~24%)和B(72%~78%),适用于研
磨渗碳钢与硬质合金。研磨粉粒度不同,粗磨时粒度可用28~42μm,精磨时粒度10~28μm

一般经研磨后,逆止阀密封面的缺陷(撞痕、压伤、刻痕和不平等)深度小于005μm时都可
用研磨方法消除。深度大于005μm时应先在车床上车削或补焊后车削,然后再研磨。
逆止阀灌水试验:阀门经检查、研磨后,即可进行灌水试验。
强度试验时,打开阀门通路让水充满阀腔,在试验压力下检查阀体、阀盖、垫片和填料等有
无渗漏。强度试验合格后,关闭阀路进行严密性试验。
严密性(责任编辑:admin)
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